熱解析設備解決土壤修復過程產生的有機物尾氣的辦法
熱解析設備在高溫還原土壤的時候，將有毒污染物揮發成氣態，再經過后面的旋風除塵器、活性炭吸附箱、噴淋塔等尾氣處理設備后達標并高空排放。這個環節在土壤修復中是十分重要的，從熱解析機中排放的尾氣，除了含有高濃度的氣化污染物，還含有大量的粉塵和水蒸氣。粉塵的濃度過高，不符合尾氣排放標準，所以要進行除塵處理，由于污染物無都已經氣化，粉塵上不會附著污染物，所以可以采用旋風除塵和布袋除塵，以達到排放標準，而氣化污染物則需要進行活性炭吸附處理進行凈化。而同時由于尾氣溫度過高（通常在90攝氏度左右），需要使用噴淋塔對尾氣進行降溫，由于尾氣中水分過高，影響布袋除塵效果和活性炭使用壽命，所以也要對尾氣進行氣水分離處理，具體工藝如下：
解析機中排放的尾氣進入旋風除塵器，經過兩道旋風除塵后，可以有效的降低粉塵80然后進入噴淋塔，對尾氣進行水淋，以降低尾氣溫度，并帶有一定的除霧除塵效果。尾氣從噴淋塔中出來后進入脫水除霧器（氣水分離器），經一步的降低尾氣中的水分，以達到布袋除塵的水氣濃度要求。然后尾氣進入脈沖布袋除塵器，含塵氣體從袋式除塵器入口進入后，由導流管進入各單元室，在導流裝置的作用下，大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗，其余粉塵隨氣流均勻進入各倉室過濾區中的濾袋，當含塵氣體穿過濾袋時，粉塵即被吸附在濾袋上，而被凈化的氣體從濾袋內排除。當吸附在濾袋上的粉塵達到一定厚度電磁閥開，噴吹空氣從濾袋出口處自上而下與氣體排除的相反方向進入濾袋，將吸附在濾袋外面的粉塵清落至下面的灰斗中，粉塵經卸灰閥排出后利用輸灰系統送出。
每一臺除塵器共有濾袋數量240條?？傔^濾面積 500 m2/臺，在風量為30000m³/h、濕度為15%以下時，對小顆粒粉塵有效去除率約為95%。然后尾氣進入活性炭吸附箱進行凈化，該裝置由兩個4米×2.5米×2.8米的活性炭凈化處理箱串聯組成，共計裝載6噸活性炭顆粒，當尾氣經過除塵處理后，進入箱體，經導流板分流，均與地與活性炭顆粒表面接觸，在兩個不同的相界面之間擴散而除去尾氣中的有毒有害氣體。每個活性炭凈化處理箱的有效過濾面積為20平方米，總計40平方米，設計風量30000m³/h（濕度為10%以下），設計風速為0.5m/s，有機廢氣吸附率在初始狀態約為95%左右，隨著活性炭的飽和度的增加，吸附率逐漸降低，直至失效。最后尾氣有引風機送入煙囪，實行高空排放。
活性炭更換周期為8-12天（參考附錄1），整套設備內均為負壓，由引風機提供。引風機的風量由自動化控制。
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