余熱再利用的污染土壤熱脫附設備修復系統，包括 ：熱脫附裝置、供熱供氣裝置、尾氣處理裝置及表面式熱交換裝置，表面式熱交換裝置設置在熱脫附裝置、供熱供氣裝置及尾氣處理裝置之間。該熱脫附修復系統通過表面式熱交換裝置，采用修復過程中產生的高溫尾氣對常溫的燃燒用空氣進行預熱，實現了尾氣余熱的再利用 ；通過余熱交換的形式對尾氣進行初次冷卻降溫，降低了二次冷卻的負擔，降低了二次冷卻設備的投入成本 ；本發明的土壤熱脫附修復系統結構合理，操作簡單，使用方便，無二次污染，實現了尾氣余熱再利用，具有廣闊的應用前景和實用價值。
余熱再利用的污染土壤熱脫附設備修復系統，包括 ：熱脫附裝置、供熱供氣裝置及尾氣處理裝置 ；供熱供氣裝置通過管道連通熱脫附裝置，用于提供
高溫氣體；尾氣處理裝置用于處理熱脫附裝置產生的尾氣熱脫附修復系統包括 ：表面式熱交換裝置，設置在熱脫附裝置、供熱供氣裝置及尾氣處理裝置之間 。
表面式熱交換裝置包括 ：熱交換倉及熱交換管 。熱交換倉上設置有尾氣進口及尾氣出口，內部設置容置空間 ；尾氣進口通過管道連通熱脫附裝置 ；尾氣出口通過管道連通尾氣處理裝置 ；熱交換管設置在容置空間內 ；熱交換管的一端為常溫空氣入口，通過管道連通鼓風機 ；
熱交換管的另一端為高溫空氣出口，通過管道連通供熱供氣裝置 ；
熱交換管內部和外部形成兩個封閉且獨立的氣體通道，熱交換管內部的氣體通道通過熱交換使常溫空氣變成高溫空氣，熱交換管外部的氣體通道通過熱交換使熱脫附裝置產生的高溫尾氣變成低溫尾氣 ；高溫空氣供給供熱供氣裝置 ；低溫尾氣引入尾氣處理裝置。
作為優選，表面式熱交換裝置還包括 ：隔板組，設置在容置空間內，與所述熱交換倉固定連接 ；隔板組包括多塊金屬板 ；多塊金屬板左右交替的固定在熱交換倉的內壁。
作為優選，熱交換倉為空心圓筒體結構 ；尾氣進口設置在熱交換倉的頂部 ；尾氣出口設置在熱交換倉的底部 ；熱交換管為豎直設置的螺旋形管 ；多塊金屬板沿熱交換倉的軸心等間距豎直排布 ；
金屬板為設置有缺口的圓形板 ；金屬板水平設置，圓弧邊與熱交換倉內壁固定連接。作為優選，熱交換管的材質為銅 ；金屬板的缺口面積不大于熱交換倉橫截面的一半。作為優選，熱交換管的材質為鋁 ；金屬板的缺口面積不大于熱交換倉橫截面的一半。作為優選，熱交換管的常溫空氣入口與鼓風機之間設置有流量控制閥 ；
常溫空氣入口設置在所述熱交換倉的底部。作為優選，所述供熱供氣裝置包括 ：燃料倉及燃燒室 ；
燃料倉通過燃料輸送管與所述燃燒室連通，用于提供燃料 ；
燃燒室通過管道連通所述熱交換管的高溫空氣出口 ；
其中，所述熱交換管為所述燃燒室提供所述高溫空氣，所述燃燒室通過燃燒所述
燃料加熱所述高溫空氣，產生高溫燃氣，所述高溫燃氣通過管道通入所述熱脫附裝置。
作為優選，所述熱脫附裝置包括 ：熱脫附倉、攪拌器及電機 ；
攪拌器設置在所述熱脫附倉內 ；電機的輸出端與攪拌器固定連接 ；
熱脫附倉上設置有進料口、出料口、進氣口及出氣口 ；
進氣口位于熱脫附倉的一端，通過管道連通燃燒室的高溫燃氣出口 ；出氣口位于所述熱脫附倉另一端的底部 ；出氣口連通所述熱交換倉的所述尾氣進口 ；
進料口靠近出氣口，位于熱脫附倉的頂部，用于加入污染土壤 ；出料口靠近所述進氣口，位于熱脫附倉的底部，用于排出處理后的所述污染土壤 ；其中，所述高溫燃氣通過所述進氣口進入所述熱脫附倉內，所述高溫燃氣在所述攪拌器的攪拌混合作用下與所述污染土壤完成脫附過程，產生高溫尾氣 ；所述高溫尾氣通
過所述尾氣管道及所述旋風除塵器進入所述熱交換倉內。作為優選，所述表面式熱交換裝置還包括 ：旋風除塵器 ；
出氣口通過尾氣管道連通熱交換倉的所述尾氣進口 ；旋風除塵器設置在尾氣管道上。
作為優選，尾氣處理裝置包括 ：二次冷卻塔、除濕器、吸附器及真空泵 ；二次冷卻塔的進口連通熱交換倉的尾氣出口 ；
除濕器通過管道連通二次冷卻塔 ；吸附器通過管道連通除濕器 ；真空泵通過管道連通吸附器 ；其中，二次冷卻塔將熱交換倉送出的低溫尾氣冷卻至室溫 ；除濕器去除尾氣中的水份 ；吸附器吸附尾氣中的有害氣體 ；真空泵將去除有害氣體后的尾氣排到外界
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