土壤破碎機(jī)的主要工作部件為帶有錘子的轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子由主軸、圓盤、銷軸和錘子組成。電動機(jī)帶動轉(zhuǎn)子在破碎腔內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)。物料自上部進(jìn)料口進(jìn)入機(jī)內(nèi)，受高速運(yùn)動的錘子的打擊、沖擊、剪切、研磨作用而粉碎。 在轉(zhuǎn)子下部，設(shè)有篩板、粉碎物料中小于篩孔尺寸的粒級通過篩板排出，大于篩孔尺寸的粗粒物料阻留在篩板上繼續(xù)受到錘子的打擊和剪切，最后通過篩板排出機(jī)外。設(shè)計(jì)中，軸與端座的間隙過大，也會有不好的影響——密封效果差。土壤破碎機(jī)一般采用盤根密封的方法，這樣的密封起初效果很好，但隨著軸頸與盤根的磨損的持續(xù)進(jìn)行，密封效果越來越差，物料會從密封處泄露，污染環(huán)境也浪費(fèi)物料，所以我們需要想辦法將其完善。

土壤破碎篩分設(shè)備由于潤滑脂不足；潤滑脂過多；潤滑脂污穢變質(zhì)；軸承損壞，會導(dǎo)致軸承過熱。這時(shí)候需要加注適量潤滑脂；軸承內(nèi)潤脂應(yīng)為其空間容積的50%；清洗軸承；更換潤滑脂；更換軸承。如果是出料粒度過大，則是錘頭磨損過大，篩條斷裂。這時(shí)候需要更換錘頭，更換篩條。停車，清理篩條縫隙中的堵塞物，調(diào)整加料機(jī)構(gòu)。適當(dāng)安置油，使軸與盤根的接觸面、盤根本身得到很好的潤滑，可以有效的減少盤根與軸的摩擦，形成油層，阻擋螺旋筒中物料的外泄，油膜層延伸的越長，密閉效果越明顯。